Inspección visual
Las siguientes fallas pueden detectarse mediante inspección visual.
(1) Grietas del aislador, defectos de faldón y defectos de brida;
(2) Corrosión, desgaste y deformación del hardware;
(3) Los pernos y tuercas están flojos;
(4) Trazas de arco en aisladores y hardware;
(5) Rastros de fuga y marcas de decoloración;
(6) Observe si la junta del terminal energizado cambia de color y controle la temperatura con una película indicadora de temperatura, pintura indicadora de temperatura o un termómetro infrarrojo.
Pruebas con medidores e instrumentos.
Medición de la resistencia de aislamiento: El método consiste en utilizar un medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro de 1000 V o similar) para medir la resistencia de aislamiento. Aunque los casquillos aislantes normales son generalmente superiores a 2000 MΩ, cuando la superficie del aislante está manchada y mojada, mostrará un valor muy bajo, por lo que al medir, es importante mantener la superficie del aislamiento muy limpia y seca. También cabe señalar que este método debe realizarse cuando la línea no tiene energía.
Prueba de detección de fallas de penetración: la mayoría de las grietas en los aisladores comienzan en la superficie. Sin embargo, las pequeñas grietas son difíciles de detectar mediante inspección visual. Cuando se sospecha de grietas, las pruebas de penetración son efectivas. La prueba de detección de fallas de penetración consiste en sumergir pequeños espacios en un líquido penetrante que brilla de color amarillo verdoso o en un líquido penetrante de color rojo para que los espacios sean claramente visibles. Por lo tanto, se puede juzgar por la claridad del color del penetrante en las grietas.
Causas de accidentes por descargas disruptivas en aisladores.
Hay suciedad en la superficie del aislador y en el interior y exterior del faldón de porcelana. Después de mojarse, la resistencia a la compresión se reducirá, lo que provocará que aumente la corriente de fuga. Cuando alcanza un cierto valor, se producirá una descarga por rotura de la superficie. Aunque la suciedad en la superficie del aislador y en el interior y exterior del faldón de porcelana es muy pequeña, se debe a algún tipo de sobretensión que ocurre en el sistema de energía, lo que provoca una descarga disruptiva en la superficie aislante bajo la acción de la sobretensión. . Los principales defectos de los aisladores son grietas en los aisladores, defectos en los faldones, daños en las bridas, corrosión y deformación de la cabeza esférica, rastros de fuga de contaminación, caída de sujetadores y valores cero.
Durante el funcionamiento del aislador se producen interacciones cruzadas complejas, como eléctricas, mecánicas, alternancia de frío y calor, humedad y gases contaminantes, así como defectos en el propio aislador. Los fenómenos anormales presentados también son diversos. Cuando se encuentran aisladores con los defectos anteriores, se debe analizar y estudiar la situación específica y se debe programar el tiempo para el procesamiento. Los aisladores con grietas de calidad de porcelana y valores cero deben reemplazarse lo antes posible para evitar que el accidente se expanda, y los aisladores sin descarga disruptiva deben limpiarse.
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