Para garantizar que los aisladores de caucho de silicona estén libres de burbujas, se requiere un control estricto en múltiples procesos, incluido el pretratamiento de la materia prima, la mezcla, el diseño de moldes y el moldeado. Las principales medidas técnicas adoptadas en la industria son las siguientes:
I. Pretratamiento de materias primas y desgasificación al vacío
Desgasificación al vacío de caucho baseDurante la preparación del caucho base, la desgasificación debe realizarse en un ambiente de vacío. Por ejemplo, después del secado en una estufa de vacío a 80 grados durante 24 horas, se lleva a cabo agitación mecánica y desgasificación al vacío durante 1 hora.
Tratamiento de vacío durante el amasadoEn la etapa de amasado de la varilla central y los accesorios, se coloca caucho de silicona en una amasadora. Después de agregar cargas como sílice, aceite de hidroxisilicona e hidróxido de aluminio, la temperatura se eleva a 120 grados y el amasado se realiza durante 1 hora a un grado de vacío de 0 a 0,008 MPa antes de descargar.
Equipos de agitación y desgasificación al vacíoEl uso de un desgasificador con agitación al vacío puede controlar el contenido de burbujas por debajo del 0,1% (la tasa de burbujas residuales de la mezcla manual tradicional supera el 5%). El equipo combina fuerza centrífuga orbital y fuerza de corte rotacional, con un vacío final de -99,9 kPa, lo que permite que las burbujas se expandan, rompan y descarguen rápidamente bajo presión negativa.
II. Diseño de moldes y moldeo por inyección al vacío
Sistema de vacío de moldeEsta es la medida técnica más crítica. El molde adopta una estructura de sujeción izquierda-derecha, con un orificio de inyección en la parte inferior y un dispositivo de vacío en la parte superior. Después de cerrar el molde, el aire dentro del molde se evacua por completo para lograr un estado de vacío antes de la inyección del caucho de silicona.
Diseño de sellado de moldesEl molde debe estar completamente sellado después de cerrarlo para evitar que entre aire externo en la cavidad durante la inyección.
Optimización de la estructura de la cavidadLa compleja cavidad del cobertizo se divide en múltiples bloques para su procesamiento por separado y luego se ensambla en la cavidad del molde, lo que reduce la dificultad del procesamiento y facilita la evacuación del aire.
III. Control del proceso de moldeo
Colada al vacío y desgasificación secundariaDespués de la desgasificación al vacío, la mezcla de caucho de silicona se vierte en el molde, seguido de una desgasificación al vacío secundaria. La duración de este paso de desgasificación debe ser apropiadamente mayor que antes del vaciado para eliminar el aire atrapado durante el vertido.
Principio de desgasificación a baja-temperaturaLas temperaturas más altas aceleran la-reacción de reticulación, lo que es desfavorable para la eliminación de burbujas. Por lo tanto, la desgasificación debe realizarse a temperatura ambiente o a una temperatura relativamente baja.
Técnica de fundiciónEl orificio de fundición debe mirar directamente hacia el fondo del molde para evitar atrapar aire del fondo en el caucho de silicona durante el vertido.
IV. Optimización de la fórmula del material
Selección de materiales de baja-viscosidadEl uso de materiales con base de caucho de silicona de baja-viscosidad ayuda a que las burbujas escapen durante la desgasificación.
Tratamiento Especial de RellenosEl tratamiento especial de los rellenos y la purificación de los aditivos mejoran la permeabilidad al aire del material, asegurando una ventilación más suave durante la vulcanización y reduciendo la acumulación de burbujas.
Formulación de baja-volatilidadLos componentes volátiles en el compuesto de caucho de silicona se minimizan para reducir la formación de burbujas en la fuente.
V. Efectos del proceso
A través de las medidas integrales anteriores, el diámetro de la burbuja en los aisladores de caucho de silicona se puede controlar por debajo de 0,01 mm y la uniformidad del material se puede mejorar en más del 98%. Esto garantiza un excelente rendimiento de aislamiento, resistencia mecánica y vida útil de los aisladores, evitando descargas internas, corrosión por contaminación de la superficie y otros defectos.
Estas tecnologías de desgasificación al vacío y métodos de control de procesos son medidas fundamentales de garantía de calidad en la fabricación de aisladores de caucho de silicona.
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