Los aisladores compuestos se han utilizado ampliamente en los sistemas de energía debido a sus ventajas de peso ligero, alta resistencia, fuerte resistencia a descargas disruptivas por contaminación y fabricación y mantenimiento convenientes, rompiendo el dominio a largo plazo de los aisladores de cerámica y vidrio. Según estadísticas incompletas, la cantidad total de aisladores compuestos utilizados en la red eléctrica de China es de aproximadamente 2 millones. En cuanto al número de aisladores compuestos utilizados, China se ha convertido en el segundo país más grande después de Estados Unidos. Sin embargo, con el aumento del tiempo y los tiempos de operación, la información de fallas de los aisladores compuestos aumenta gradualmente. Obviamente, mientras se mejora la fórmula, el proceso de fabricación y la calidad de los aisladores compuestos, es de gran importancia estudiar la tecnología de detección de los aisladores compuestos de manera específica para garantizar el funcionamiento seguro de la red eléctrica.
1. Método de observación directa
En la actualidad, el método más utilizado para encontrar defectos físicos externos de aisladores compuestos es un método de observación directa, es decir, observar con un telescopio debajo de la torre para encontrar defectos superficiales comunes, como grietas, corrosión eléctrica, caleo, rastros de fugas, etc. Si existe algún defecto de este tipo, el aislador debe reemplazarse inmediatamente. Sin embargo, la fiabilidad de la observación realizada en el suelo no es lo suficientemente alta y es difícil detectar fallas internas de aislamiento, como canales en forma de árbol. Las observaciones específicas son las siguientes:
1) En condiciones climáticas como lluvia, niebla, rocío, etc., observe la descarga parcial en la superficie de los aisladores compuestos;
2) Si los accesorios en los accesorios de los extremos tienen un deslizamiento evidente y corrosión eléctrica.
2. Método de imagen ultravioleta
Las descargas parciales superficiales pequeñas y estables pueden causar canales carbonizados o corrosión eléctrica de los aisladores compuestos. Cuando se forma el canal carbonizado en la superficie del aislador, su vida útil se reducirá considerablemente, o incluso se destruirá en un corto período de tiempo. Se puede usar un controlador electrónico de daños ópticos UV para detectar canales carbonizados y corrosión eléctrica superficial causada por descargas parciales en aisladores compuestos. El principio es que las partículas cargadas emiten luz ultravioleta durante la descarga parcial, y cuando se forma un canal de carbonización conductivo en la superficie del aislador, la descarga parcial se intensifica. La desventaja de este método es que necesita trabajar de noche y con temperatura positiva; además, también necesita detectar descargas parciales, lo que requiere que la detección se realice en un ambiente con mucha humedad o incluso lluvias. Sin embargo, los resultados de la detección se ven fácilmente afectados por el grado de observación y el equipo de detección es costoso.
3. Método ultrasónico
Una universidad ha estudiado el método de detección de grietas en la varilla central del aislador compuesto mediante ultrasonidos. La realización de la detección ultrasónica se basa en el principio de reflexión, refracción y cambio de modo en la interfaz de los dos medios durante la transmisión de ondas ultrasónicas entre los dos medios. El generador ultrasónico envía un pulso inicial al medio aislador y el defecto del aislador puede juzgarse según el tamaño y la posición de la onda del defecto en el aislador. La detección ultrasónica de defectos mecánicos de aisladores compuestos tiene las ventajas de una operación simple, seguridad y confiabilidad, fuerte capacidad anti-interferencia, etc. Sin embargo, debido a problemas como el acoplamiento, la atenuación y el rendimiento del transductor ultrasónico, actualmente no existe un gran avance en la telemetría. , por lo que la detección ultrasónica no es adecuada para la detección in situ y se utiliza principalmente para la detección en línea y la identificación de laboratorio durante la producción empresarial.
4. Método de imagen por infrarrojos
El método de imágenes infrarrojas se puede usar para detectar el aumento de temperatura local causado por descargas parciales, pérdidas dieléctricas o pérdidas resistivas cuando la corriente de fuga fluye a través de los materiales aislantes y se puede usar para la inspección de líneas. Para los aisladores con puntos calientes locales obvios, la superficie del caucho de silicona desde el punto caliente hasta el extremo de alto voltaje está obviamente ennegrecida, pulverizada y quebradiza, la hidrofobicidad básicamente se pierde y algunas partes tienen muchas grietas pequeñas o incluso daños graves; desde el punto caliente hasta el extremo de alta tensión, no se puede realizar la prueba de tensión soportada de frecuencia industrial o la prueba de impacto de onda pronunciada. Por lo tanto, se puede observar que el punto caliente es la parte donde se desarrolla la descarga parcial del aislamiento interno. El costo de los instrumentos es alto y la medición se ve fácilmente afectada por factores como la luz solar, el viento, la humedad, la temperatura ambiente, etc., que pueden causar fácilmente cambios rápidos en la temperatura de la superficie del aislador. Esto también afecta a su aplicación.