La selección del grosor de la cubierta del paraguas para los aisladores de silicona (i . E . Aisladores de goma de silicona) debe considerar de manera integral factores centrales como el nivel de voltaje, la resistencia mecánica y las condiciones ambientales de las condiciones ambientales de la siguiente manera: las especificaciones técnicas relevantes y las aplicaciones prácticas y las aplicaciones prácticas, el gripe de su espesor en el gel a los siguientes, los siguientes condiciones ambientales, los siguientes estandarias del siguiente standards: los siguientes estandarias: los siguientes estandarias.
I . rango de grosor universal
1. Espesor del cuerpo de la falda paraguas: generalmente 3-5 mm, este rango de espesor puede equilibrar el rendimiento del aislamiento y los requisitos de durabilidad mecánica .
Control de desviación: la desviación permitida del grosor de la falda del paraguas no debe exceder ± 0 . 5 mm para garantizar un rendimiento de aislamiento estable.
2. áreas clave locales:
Los bordes y otras partes vulnerables de la falda delguas deben engrosarse adecuadamente para mejorar su resistencia a la rotura .
II . La relación entre el grosor y el nivel de voltaje
Existen diferencias en los requisitos de espesor de silicona a diferentes niveles de voltaje:
10-35 KV Sistema de voltaje de medio: el grosor de la cubierta del paraguas suele ser 3-4 mm, y necesita pasar la prueba de voltaje .}} {}}
Sistemas de alto voltaje y ultra alta voltaje (como 110kV y superior):
El grosor debe ser mayor o igual a 5 mm y adoptar un diseño de estructura de falda de múltiples paraguas (como una falda paraguas de 12 hojas) .
O Necesita cumplir con estándares de prueba eléctrica más altos (como las pruebas de resistencia de impacto operativo) .
III . Otros factores influyentes
1. Parámetros de proceso:
O Presión de vulcanización de moldeo: 10-15 MPA (preferiblemente 12MPA)
Temperatura de sulfurización: 160-180 grado (preferiblemente 175 grados)
El curado térmico se trata en etapas (pre curado a 180 grados + curado posterior a 120 grados) para mejorar la estabilidad del material .
2. Verificación de rendimiento:
Resistencia mecánica: resistencia a la tracción mayor o igual a 147kn .
Resistencia meteorológica: necesita pasar una prueba de envejecimiento acelerada de 5000 horas .
Rendimiento eléctrico: resistencia a aislamiento mayor o igual a 1000 m Ω, capacidad de descarga local menor o igual a 10pc (a 1 . 1 veces voltaje nominal).
IV . Sugerencias de selección
Entorno convencional: elegir un grosor de 3-5 mm puede satisfacer la mayoría de las necesidades .
Alta contaminación, alta humedad o áreas ultravioletas fuertes: se debe dar prioridad a diseños más gruesos (mayores o igual a 5 mm) y su resistencia a la contaminación debe verificarse .
Siga estrictamente los estándares de certificación, como CRCC Railway Certification o IEC 61109 Standard, para garantizar que el grosor coincida con el proceso .
Nota: El grosor específico debe determinarse en función de las especificaciones de diseño del producto y las condiciones de trabajo reales . Si es necesario, consulte los documentos técnicos del fabricante o los informes de pruebas de terceros (como el análisis elemental XPS para evaluar los riesgos de envejecimiento) .
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